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很多造紙濕部紙病問題，從這里找原因
紙機濕部是一個纖維、水、化學品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。應竭盡全力維持好平衡并進行控制。
1. 清水應只能進入其影響小的主白水槽；
－ 應記錄清水添加量；
2. 白水槽混合攪拌差可能會導致分層和重質組分的沉淀；
3. 如果白水槽太小，可能會有過量清水輸入；
?。?槽體容量必須與損紙量相匹配；
4. 對于運轉欠佳的過濾機或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；
5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會導致失調：
－ 在高濃貯存槽：濃度目標值；
?。?游離度目標值：
?。?針葉木：30CSF以內；
?。?闊葉木：20CSF以內；
6. 漿料的數(shù)量和質量必須均一；
－ 檢查配料設備的固有性能；
?。?定期校正流量計；
7. 損紙濃度控制不力：
－ 損紙應當如同其它組分一樣，篩選和計量后進入系統(tǒng)；
?。?損紙池容量應能維持泵持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量（通常，6%濃度6個小時）；
?。?正常開機時，損紙池應在1/3容量左右運行；
8. 控制陰離子垃圾。有害溶解物質的源頭在紙機或流送系統(tǒng)內：
?。?清水-（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑）
?。?漿料-（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）
－ 填料-（分散劑，殺菌劑）
?。?輔料-（淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑，等等）
9. 篩選/凈化系統(tǒng)
?。?通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導致斷頭；
?。?確保漿渣不返回主紙料流中；
?。?篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導致廢料；
－ 篩子過載從來都不能接受；
?。?檢查除渣器的頂部和錐體；
10. 濕部化學品系統(tǒng)；
?。?檢查腐漿沉積物和淀粉斑點；
?。?檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；
?。?確保輔料進入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾；
11. 來自樹脂、腐漿等污染物；
－ 確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當；
?。?檢查管路尺寸和速率是否正確；
?。?避免采用易于聚集細小纖維和填料的水平長管流送；
?。?消除泵送管路系統(tǒng)內任何“死角”；
?。?避免系統(tǒng)內夾帶過量空氣；
－ 作為沉積物或結塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；
?。?保持均一的溫度和pH值；
注：
1：濕部化學是一個由纖維、水、化學輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復雜的系統(tǒng)—同時作用，尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；
